Инженер-программист

Требования к соискателю:
  • высшее образование. Квалификация: Инженер АСУ ТП;
  • возраст до 35 лет;
  • стаж работы по специальности не менее двух лет;
  • знание английского языка уровня не ниже Pre-intermediate;
  • готовность к командировкам.
Квалификация и навыки:
  • опыт разработки систем автоматического управления;
  • опыт программирования промышленных логических контроллеров;
  • умение работать с электрическими схемами;
  • опыт пусконаладочных работ;
  • программирование на языках МЭК 61131-3 (LAD, STL, FBD и др.).
Опыт работы со следующим оборудованием и ПО:
  • программирование ПЛК Siemens (LOGO, S7-200, S7-300, S7-1200, S7-1500, ET200, S7-400) в среде разработки Tia Portal, Step7;
  • разработка ПО панелей оператора (WinCC Tia Basic, WinCC Flexible);
  • разработка ПО SCADA-систем (WinCC Tia Advanced, WinCC Tia Professional, iFix, MasterScada, TraceMode, Visu+).
Желательно:
  • наличие водительского удостоверения категории В.
Заработная плата 50 000 рублей.

Инженер-проектировщик

Требования к соискателю:
  • высшее образование. Квалификация: Инженер АСУ ТП;
  • возраст до 35 лет;
  • стаж работы по специальности не менее двух лет;
  • знание английского языка уровня не ниже Pre-intermediate;
  • готовность к командировкам.
Квалификация и навыки:
  • опыт разработки систем автоматического управления;
  • опыт проектирования систем автоматизации;
  • умение работать с электрическими схемами;
  • опыт пусконаладочных работ;
  • опыт разработки проектной (разделы ИОС.1, ИОС.5) и рабочей документации (разделы АТХ (АК, АВК и.т.д.), ЭМ, ЭС, ЭН, ЭО, АУПС, СОУЭ, СКУД).
Опыт работы со следующим ПО:
  • AutoCAD;
  • Eplan Electric/Pro Panel;
  • MS Office.
Желательно:
  • наличие водительского удостоверения категории В.
Заработная плата 50 000 рублей.

Название проекта: Система управления корпуса обогащения угля крупностью 0-25 мм

Описание объекта

Корпус обогащения угля крупностью 0-25 мм представляет собой комплекс технологических участков процесса обогащения угля и включает в себя: склад отсева, участок обогащения в тяжелой среде, узел извлечения магнетита, участок обезвоживания концентрата, гидроциклонные установки, линию обогащения спиральных сепараторов, дуговые сита, центрифуги и декантеры, узел транспортировки концентрата участок транспортировки отходов, участок подачи осветленной воды и другие.
Производительность корпуса обогащения угля крупностью 0-25мм составляет 2000 т/час.

Заказчик
ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика»
Дата выполнения работ
2019-2020 гг
Описание работ

В перечень выполненных на объекте работ входит:

  • разработка комплекса рабочей документации;
  • поставка и монтаж оборудования;
  • комплектация, сборка, поставка и монтаж шкафов управления;
  • настройка сети между ПЛК и частотными преобразователями (сети EtnerNet, Profibus) с их внедрением в существующую сеть предприятия;
  • разработка программного обеспечения и SCADA-системы на АРМ оператора;
  • пусконаладочные работы;
  • разработка сопроводительной документации;
  • обучение персонала Заказчика;
  • регулярное техническое обслуживание;
  • пробные запуски технологических цепочек.
image
image

Система управления построена на базе контроллера S7-1500 и 4-х контроллеров S7-1200. Верхний уровень включает в себя АРМ инженера АСУ и АРМ оператора.

Обмен данными построен на следующих сетевых решениях:

  • сеть ProfiBUS DP для связи с удаленными контроллерами;
  • сеть ProfiNET для связи с выделенной подсетью преобразователей частоты;
  • сеть ProfiNET для связи ПЛК со SCADA.

На АРМ оператора обрабатывается свыше 12 000 информационных тегов с архивацией требуемых параметров процесса.

АРМ оператора выполняет следующие функции:

  • централизованный контроль и измерение параметров состояния ТОФ;
  • одноконтурное автоматическое регулирование отдельных технологических функций;
  • разграничение доступа для обслуживающего персонала и операторов;
  • архивирование данных с требуемой частотой;
  • настраиваемая система аварийной и предупредительной сигнализации с архивацией сообщений;
  • автоматизированная подсистема формирования отчетов по контролю за технологическими параметрами;
  • возможность детальной настройки отдельных параметров оборудования и КИПиА.

Название проекта: Автоматизированная система управления установкой доизмельчения магнетита

Описание объекта

Установка доизмельчения магнетита представляет собой комплекс оборудования, соединенного при помощи технологических трубопроводов. Тип измельчения — мокрый. Состав основного оборудрвания: шаровая мельница мокрого помола, гидроциклон, магнитный сепаратор.

Заказчик
ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика»
Дата выполнения работ
2017
Описание работ
  • разработка комплекса рабочей документации;
  • поставка оборудования, монтаж оборудования и шкафов управления;
  • разработка программного обеспечения и внесение изменений в существующую SCADA-систему на АРМ оператора;
  • пусконаладочные работы;
  • обучение персонала Заказчика;
  • техническая поддержка.
image
image

Информация о состоянии кран-балки в режиме реального времени отображается на АРМ оператора фабрики и панели оператора, установленной по месту. Персоналу склада магнетита представлена возможность изменять размеры и координаты рабочей зоны кран-балки, а также другие параметры работы.

Обмен данными контроллера кран-балки и контроллера склада магнетита построен на основе промышленной сети Wi-Fi.

АСУ обеспечивает выполняет следующие задачи:

  • автоматический контроль соблюдения требований безопасной эксплуатации технологического оборудования (в соответствии с требованиями действующих технических регламентов);
  • автоматизированное выполнение регламентированных процедур пуска и останова технологического и вспомогательного оборудования и производственного процесса установки в целом;
  • автоматический контроль, диагностика и анализ состояний технологического и пускового оборудования и технологического процесса установки в целом;
  • комплексное, с высокой степенью детализации, отображение информации о состояниях и параметрах технологического и пускового оборудования операторам технологического комплекса установки;
  • регистрация и хранение информации о состояниях и параметрах технологического и пускового оборудования установки;
  • возможность приготовления магнетитовой суспензии в местном и дистанционном (ручном или автоматическом) режимах;
  • автоматический расчет требуемого количества магнетита по требуемой плотности магнетитовой суспензии;
  • автоматическое завершение приготовления суспензии с контролем заданной плотности;
  • детальная настройка параметров работы оборудования;
  • архивация и отображение на экране накопленных значений массы отгруженного магнетита и объема отгруженной в Главный корпус суспензии (за цикл, смену, сутки, месяц, год).
image

Название проекта: Модернизация и техническое обслуживание систем управления вагонотолкателей ТЭВ24, ТЭВ40 и связанного электрооборудования

Описание объекта

Толкатель электромеханический вагонный (ТЭВ) относится к автономным электромеханическим устройствам с дистанционным управлением и предназначен для одновременного движения вагонов колеи 1500 мм на узле погрузки ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика».

Заказчик
ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика»
Дата выполнения работ
с 2015
Описание работ

В перечень выполненных на объекте работ входит: разработка комплекса рабочей документации, поставка оборудования, монтаж оборудования и шкафов управления, разработка программного обеспечения и Программного обеспечения панелей оператора и пусконаладочные работы, регулярное техническое обслуживание, разработка сопроводительной документации и обучение персонала Заказчика.

image
image

Система управления позволяет:

  • осуществлять дистанционное управление толкателями с кнопочного пульта оператора погрузки по беспроводному радиоканалу связи (на расстоянии до 800 метров);
  • информировать оператора о положении и скорости движения толкателя;
  • обеспечить контроль аварийных ситуаций и их индикацию на сенсорной панели оператора.

Система управления толкателем предназначена для выполнения следующих задач:

  • повысить эффективность погрузочных работ;
  • сократить время простоев технологического оборудования;
  • снизить роль человеческого фактора при организации погрузочных работ.

В состав работ по техническому обслуживанию входит:

  • рихтовка профиля и плана трассы троллеев токоподвода электротолкателей;
  • техническое обслуживание зазоров в температурных компенсаторах;
  • техническое обслуживание тележки токосъемников;
  • техническое обслуживание токосъемников;
  • техническое обслуживание системы радиоуправления толкателями (радиостанций, источников питания, антенно-фидерных устройств);
  • внесение изменений по желанию Заказчика в программное обеспечение системы управления и панели оператора;
  • техническое обслуживание шкафов ПЧ;
  • техническое обслуживание систем позиционирования толкателей.
image

Название проекта: Системы управления Фильтр прессами (Phoenix, DAKT) в рамках работ по реконструкции электрооборудования пластинчатого, ленточного сгустителей, кабельной продукции в здании радиального сгустителя ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика»

Описание объекта

Ленточные фильтр-прессы используются для обезвоживания предварительно сгущенного шлама, который в ходе обработки переходит из текучего, жидкого состояния в легко складируемый твердый кек, перемещаемый по конвейерной ленте.

Заказчик
ООО «Тугнуйская обогатительная фабрика»
Дата выполнения работ
2019-2020 гг
Описание работ

В перечень выполненных на объекте работ входит:

  • разработка комплекса технической документации;
  • разработка алгоритма работы фильтр-прессов;
  • разработка программного обеспечения;
  • поставка и монтаж оборудования и шкафов управления;
  • прокладка кабельных трасс;
  • пусконаладочные работы;
  • разработка сопроводительной документации;
  • обучение персонала.
image
image

Для каждого фильтр-пресса предусмотрена самостоятельная система управления на базе LOGO8.

Предусмотрена возможность как местного управления, так и дистанционного задания управляющих команд с головного контроллера здания радиального сгустителя для каждого фильтр-пресса в отдельности. Связь между фильтр-прессами и головным контроллером здания радиального сгустителя построена на базе сети Ethernet по протоколу ModBus TCP.

Система управления выполняет следующие функции:

  • работа в штатном и сервисном режимах;
  • цветовая и звуковая сигнализация;
  • аварийная и предупредительная индикация;
  • местное и дистанционное управление;
  • передача данных о работе фильтр-пресса в головной контроллер здания радиального сгустителя и их отображение на панели оператора.
image

Название проекта: Шкафы для центрифуги FLSmidth 200-400 кВт

Описание объекта

Шкаф управления центрифугой предназначен для сбора и анализа информации о работе центрифуги, обеспечения оперативного контроля, управления и автоматической противоаварийной защиты технологического процесса на шнековой центрифуге.

Заказчик
Дата выполнения работ
2016-2018 гг
Описание работ

В перечень выполненных работ входит:

  • разработка комплекса технической документации;
  • разработка ПО для контроллера системы управления;
  • разработка ПО для сенсорной панели оператора;
  • поставка, комплектация, сборка и монтаж шкафов управления;
  • разработка сопроводительной документации;
  • обучение персонала;
  • техническая поддержка.

Система управления поcтроена на базе центрального модуля CPU 1200.

image
image

Система выполняет следующие функции:

  • управление исполнительными механизмами шнековой центрифуги в ручном и автоматическом режимах;
  • контроль правильности выполнения последовательности включения и отключения исполнительных механизмов при включении и отключении шнековой центрифуги в ручном и автоматическом режимах;
  • контроль правильности выполнения блокировок исполнительных механизмов при работе шнековой центрифуги;
  • контроль безопасности отключения шнековой центрифуги при возникновении аварийных ситуаций;
  • дистанционное управление шнековой центрифугой при подключении к шкафу управления центрифугой по протоколам PROFINET и Modbus TCP;
  • настройка параметров технологического процесса шнековой центрифуги;
  • симуляция параметров технологического процесса шнековой центрифуги;
  • визуализация состояния исполнительных механизмов шнековой центрифуги: конвейера продукта, насоса смазки, главного электропривода центрифуги, задвижек питания, клапана подачи промывочной воды и байпасного клапана;
  • визуализация значений параметров технологического процесса шнековой центрифуги: крутящего момента, уровня вибрации, температуры обмоток главного электропривода центрифуги;
  • визуализация состояния реле аварийной сигнализации шнековой центрифуги: срезного штифта, реле расхода охлаждающей воды, реле расхода масла в системе смазки, реле температуры масла в системе смазки;
  • архивирование и представление на трендах значений параметров технологического процесса шнековой центрифуги с глубиной архива до 3 суток;
  • ведение журнала неисправностей глубиной до 50 последних записей.

Название проекта: Автоматизация станции водоподготовки в г. Бодайбо

Описание объекта

Станция водоподготовки г. Бодайбо представляет собой комплексную систему управления водоочисткой, в которую входит работа фильтров, приготовление и дозирование флокулянта и коагулянта, первичное и вторичное хлорирование.

Заказчик
МУП «ТеплоВодоКанал»
Дата выполнения работ
2015
Описание работ

Работы на объекте выполнялись «под ключ» в полном объеме:

  • разработка проектной и рабочей документации;
  • поставка и монтаж КИПиА;
  • комплектация, сборка и монтаж шкафов управления;
  • монтаж оборудования на объекте;
  • разработка программного обеспечения;
  • разработка ПО SCADA-системы АРМ оператора;
  • пусконаладочные работы;
  • обработка результатов наладочных работ, анализ эффективности работы установки, внесение необходимых корректировок в режимную карту установки;
  • разработка сопроводительной документации;
  • обучение персонала;
  • техническая поддержка.
image
image

Система управления поcтроена на базе центрального модуля CPU-1200 с коммуникационным процессором GPRS.

Обмен данными построен на следующих сетевых решениях:

  • сеть GSM для передачи данных с насосной на контроллер станции водоподготовки;
  • сеть Ethernet для связи ПЛК с АРМ оператора.

На АРМ оператора отображается актуальная информация о работе системы в режиме реального времени с архивацией требуемых параметров процесса и автоматической подсистемой формирования отчетов в формате excel.

АРМ оператора выполняет следующие функции:

  • цветовое обозначение состояния отдельных элементов системы;
  • диспетчерский и автоматический контроль и управление отдельными компонентами системы;
  • выбор режима работы станции с осветлением и без осветления;
  • тонкая настройка параметров работы станции водоподготовки;
  • аварийная и предупредительная сигнализация.

Название проекта: Система диспетчерского контроля и управления мини-НПЗ на базе контроллера Siemens S7-400 и АРМ оператора завода

Описание объекта

Система предназначена для первичной переработки нефти с целью получения следующих продуктов: бензин, керосин, ДТ, ТДТ, мазут. Производительность составляет 120 000 тонн/год.

Заказчик
ООО «Сибнефтеиндустрия» Ангарск
Дата выполнения работ
2015
Описание работ

В перечень выполненных на объекте работ входит: разработка комплекса технической документации, поставка оборудования, монтаж оборудования и шкафов управления, разработка программного обеспечения и SCADA-системы на АРМ оператора и пусконаладочные работы, обучение персонала и техническая поддержка.

Система управления построена на базе центрального модуля CPU-412 и 2-х станций распределённой периферии ET200M с 10 модулями аналогового ввода и 4 модулями аналогового вывода для обработки 160 аналоговых сигналов; и с 6 модулями дискретного ввода и 4 модулями дискретного вывода для обработки 180 дискретных сигналов.

image
image

Обмен данными построен на следующих сетевых решениях:

  • сеть ProfiBUS DP для связи с распределённой периферией;
  • сеть HART для получения расширенной информации оборудования КИП;
  • сеть ProfiNET для связи ПЛК со SCADA.

На АРМ оператора обрабатывается свыше 14 000 информационных тегов с архивацией требуемых параметров процесса.

АРМ оператора выполняет следующие функции:

  • диспетчерский контроль и управление оборудованием АСУ.
  • автоматизированный учёт исходного сырья и произведённой продукции;
  • разграничение доступа для обслуживающего персонала и операторов;
  • архивирование данных с требуемой частотой;
  • настраиваемая система аварийной и предупредительной сигнализации с архивацией сообщений;
  • возможность детальной настройки отдельных параметров оборудования и КИПиА.
image
image
image

Название проекта: Система управления автоматическим резервным вводом (АВР) п. Мегет

Описание объекта

Автоматический резервный ввод (АВР) предназначен для ввода и распределения, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях в трехфазных сетях напряжением 380/220В частотой 50 Гц с глухозаземлённой нейтралью.

Заказчик
ПАО «Ростелеком»
Дата выполнения работ
2017
Описание работ

В перечень выполненных на объекте работ входит:

  • разработка проектно-сметной документации;
  • разработка алгоритмов переключения;
  • разработка ПО для контроллера системы управления;
  • разработка ПО для сенсорной панели оператора;
  • поставка и монтаж шкафов управления;
  • пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию;
  • разработка сопроводительной документации;
  • обучение персонала;
  • техническая поддержка.
image
image

Система управления построена на базе центрального модуля CPU 1200. Рабочее место оператора состоит из сенсорной панели оператора KTP600 и светозвукового оповещателя.

Обмен данными построен на следующих сетевых решениях:

  • Сеть Modbus TCP для сбора данных с приборов PAC3200 с целью контроля параметров электической сети Основного и Резервного вводов.
  • Сеть Profinet для обмена данными между контроллером S7-1200 и рабочим местом оператора.

Система выполняет следующие функции:

  • переключение между Основным и Резервным вводом, запуск ДГА в соответствии с заданным алгоритмом;
  • работа системы в полностью автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме;
  • цифробуквенная и цветовая индикация состояния системы на мнемосхемах панели оператора;
  • аварийная и предупредительная сигнализация;
  • сообщения о действия пользователя;
  • контроль ошибок пользователя;
  • настройка временных задержек между переключениями вводов;
  • парольная защита компонентов ПО для исключения несанкционированного доступа к настройкам системы;
  • логгирование аварийных и предупредительных сообщений во внутренней памяти контроллера;
  • диагностика работы системы посредством встроенного в контроллер веб-сервера;
  • контроль и индикация предельных значений тока и напряжения в заданных пределах с фиксацией времени выхода за границы предельных значений.

Система выполняет следующие функции:

  • переключение между Основным и Резервным вводом, запуск ДГА в соответствии с заданным алгоритмом;
  • работа системы в полностью автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме;
  • цифробуквенная и цветовая индикация состояния системы на мнемосхемах панели оператора;
  • аварийная и предупредительная сигнализация;
  • сообщения о действия пользователя;
  • контроль ошибок пользователя;
  • настройка временных задержек между переключениями вводов;
  • парольная защита компонентов ПО для исключения несанкционированного доступа к настройкам системы;
  • логгирование аварийных и предупредительных сообщений во внутренней памяти контроллера;
  • диагностика работы системы посредством встроенного в контроллер веб-сервера;
  • контроль и индикация предельных значений тока и напряжения в заданных пределах с фиксацией времени выхода за границы предельных значений.
image

Предпроектное обследование

Предпроектное обследование объекта автоматизации — это необходимая ступень на пути создания качественной АСУ ТП. Целью предпроектного обследования является получение исходных данных для проектирования системы.

На этапе обследования объекта проводятся следующие операции:

  • качества функционирования объекта;
  • выявление проблем, для решения которых использование средств автоматизации наиболее эффективно;
  • оценка технико-экономической целесообразности создания АСУ ТП;
  • согласование технических решений.

В процессе формирования требований к АСУ ТП совместно с Заказчиком производится:

  • подготовка исходных данных для разработки технического задания;
  • описание требований к системе и используемому оборудованию;
  • определение перечня подсистем и задач автоматизации;
  • оценка допустимых затраты на разработку;
  • ввод в действие и эксплуатацию;
  • оценка ожидаемого эффекта от внедрения системы.

Специалистами нашей компании на основании предпроектного исследования производится разработка альтернативных вариантов построения автоматизированных систем и планов их реализации, сопоставление требований Заказчика и характеристик предлагаемых систем, выбор наилучшего варианта по надежности и другим технико-экономическим показателям. На основе выбранного варианта построения АСУ ТП и с учетом полученных исходных данных, производится разработка, согласование и утверждение технического задания на создание АСУ ТП.

По результатам обследования специалисты нашей компании помогут Заказчику разработать грамотное техническое задание (ТЗ) на проектирование АСУ ТП с учетом требований и исходных данных.

Разработка программного обеспечения

Наша компания предоставляет услуги программирования промышленных контроллеров как по Вашему техническому заданию, так и в проектах автоматизации под ключ.
В сферу деятельности компании ООО «ТехноАвтоматика» так же входит разработка, создание и реализация систем визуализации, диспетчерского управления и сбора данных (SCADA — англ. supervisory control and data acquisition) инженерных систем и технологических процессов.

Мы осуществляем следующие услуги:

  • разработка алгоритмов работы технологического оборудования совместно с Заказчиком;
  • программирование ПЛК на языках IEC 61131-3 «с нуля» на контроллерах ведущих производителей;
  • разработка программного обеспечения SCADA-систем и устройств человеко-машинного интерфейса (HMI);
  • конфигурирование промышленных протоколов и сетей (Profibus, Industrial Ethernet, Modbus и другие);
  • согласование работы контроллера с исполнительными устройствами, периферией и другими ПЛК, в том числе с иной архитектурой или нестандартными протоколами обмена;
  • программирование и настройка ПЛК и средств HMI в рамках уже действующей АСУ ТП;
  • замена существующего ПЛК, его модулей и HMI, и разработка (адаптация) программы под новое оборудование;
  • разработка и внедрение систем управления электроприводом (переменного и постоянного тока). Программирование частотных преобразователей (Danfoss, ABB? Siemens);
  • пусконаладочные работы для сетевого оборудования, ПЛК и HMI;
  • выполнение дополнительных задач (e-mail информирование, автоматическая генерация отчетов, настойка контуров регулирования, архивация данных и другие);
  • подготовка программных документов;
  • обучение персонала;
  • подбор, установка, замена и перенос лицензионных ключей программного обеспечения Заказчика.
image
image

Наши преимущества:

  • разработка и реализация алгоритмов любой сложности;
  • широкий отраслевой опыт: от насосных станций до нефтепереработки;
  • разработка ведется только на лицензионном программном обеспечении;
  • собственные библиотеки программных блоков ПЛК и элементов мнемосхем SCADA-систем;
  • возможность удаленного доступа к оборудованию Заказчика по защищенным каналам сети интернет для оказания технической поддержки или проведения работ.

Разработка технической документации

Проектная документация АСУ ТП для различных технологических процессов выполняется специалистами нашей компании в полном объеме в соответствии с нормативными документами.
Компания ООО «ТехноАвтоматика» является специализированным предприятием, имеющим соответствующие лицензии и допуски СРО.

В состав разрабатываемой нами технической документации входит документация следующих разделов:

  • АТХ ПД;
  • АТХ РД;
  • ЭМ ПД;
  • ЭМ РД;
  • ЭС ПД;
  • ЭС РД;
  • ЭО РД;
  • ОС;
  • ПО;
  • ЭГ.
image
image

Составление такого рода документации предъявляет высокие требования к уровню подготовки и квалификации разработчиков.
Именно поэтому Вы можете быть уверены в высоком качестве работы, выполненной специалистами компании ООО «ТехноАвтоматика».

Техническая поддержка

image

Высокое качество услуг, предоставляемых компанией «ООО ТехноАвтоматика», поддерживается оперативным, надежным и эффективным сервисным обслуживанием.

Для достижения данных целей реализовано следующее:

  • сопровождение Заказчика на всем пути сотрудничества с компанией;
  • оперативное консультирование и реагирование на запросы специалистов Заказчика с целью безусловного решения возникающих проблем;
  • диагностирование объекта автоматизации и локализация неисправностей оборудования с целью минимизации затрат Заказчика на обслуживание и ремонт.

Осуществление технической поддержки оборудования и в целом АСУ ТП проводится специалистами нашей компании в том числе и в постгарантийный период, при этом даются рекомендации по совершенствованию эксплуатации объектов, проводятся профилактические и ремонтные работы.

image

Монтажные, пусконаладочные работы и сервис

Монтаж электрооборудования, наряду с грамотным проектированием АСУ ТП и выбором оптимально подходящего оборудования — это очень важный этап работы по автоматизации объекта.

Наша компания имеет многолетний опыт работы по автоматизации технологических процессов в различных отраслях промышленности и хорошо зарекомендовала себя при проведении шеф-монтажных, монтажных, пусконаладочных и сервисных работ в процессе внедрения АСУ ТП различного уровня сложности.

Во время выполнения шеф-монтажных работ специалисты ООО «ТехноАвтоматика» производят наблюдение и организационно-техническое руководство за поставкой и монтажом оборудования АСУ, контроль за проведением и сроками выполнения работ, осуществляют контроль качества выполняемых специалистами заказчика операций. Перечень мероприятий, выполняемых при производстве шеф-монтажных работ должен быть регламентирован при заключении соответствующего договора с целью максимально удовлетворить потребности Заказчика.

image

При проведении монтажных работ прошедшее первичную наладку оборудование доставляется на объект автоматизации и закрепляется на штатных местах согласно проекту. К этому времени, как правило, должны быть закончены строительные работы связанные с образованием запыленности, сварочные работы, подготовлены закладные (для крепления шкафов). На данном этапе производятся работы по монтажу оборудования в шкафах и на местах, осуществляются работы по прокладке кабельной системы для АСУ ТП, системы заземления и электрических кабелей для питания шкафов автоматизированной системы. После подключения заземления, питания, сигнальных кабелей в шкафах системы автоматизации, производится включение АСУ ТП, проверка исправности оборудования и функционирования ПО.

image

При проведении пусконаладочных работ наши специалисты проводят отладку и запуск АСУ, осуществляют проверку и наладку прикладного программного обеспечения, обеспечивают сдачу АСУ в опытную эксплуатацию. На следующем этапе работ наши специалисты приступают к наладке системы диспетчеризации, управления, противоаварийной защиты, наладке алгоритмов управления и производят другие необходимые работы.

Итогом выполнения пусконаладочных работ является проведение приемо-сдаточных испытаний и ввод объекта автоматизации в промышленную эксплуатацию.
По завершению комплекса работ проводится инструктаж и обучение специалистов Заказчика с передачей документации на систему (паспорта, руководства пользователя, ПО и т.д.), позволяющее проводить техническое обслуживание и модернизацию АСУ ТП собственными силами Заказчика.

Поставки оборудования

Наша компания стремится к высокому качеству бизнес-отношений, поэтому мы поставляем нашим клиентам самое качественное оборудование по лучшим ценам, помогая им совершенствовать и развивать производство с минимальными временными и финансовыми затратами:

  • индивидуальный подход к каждому клиенту, подбор оборудования в соответствии с требованиями проекта;
  • выгодные цены на широкий спектр технического оснащения и комплектующих из — различных областей промышленности;
  • обеспечение доставки необходимой продукции;
  • гарантия на поставленное оборудование.
image
image

Мы готовы предложить Вам следующее оборудование:

  • средства промышленной автоматизации;
  • пускорегулирующая аппаратура;
  • датчики и КИП;
  • программируемые логические контроллеры;
  • другое промышленное оборудование.